該機(jī)是大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線上的主機(jī)之一，是用于鋼板銑削的專用機(jī)組，由銑削單元、滑座、進(jìn)料對(duì)中輥道、送料車、電氣和液壓組成。將超聲波探傷后的鋼板按照所制鋼管的要求，采用雙邊銑削方法，在鋼板的兩縱向板邊連續(xù)加工出焊接所需的坡口。 該機(jī)是在銑邊機(jī)輥道作用下將鋼板送到送料車工作范圍內(nèi)，經(jīng)對(duì)中機(jī)構(gòu)將鋼板按銑削單元的對(duì)稱中心進(jìn)行對(duì)中，之后由送料車的前后夾鉗自動(dòng)找板邊并將鋼板兩端夾住，拉到銑削單元的壓料輥中，在鋼板運(yùn)送過(guò)程中，兩銑削單元分別對(duì)鋼板板邊進(jìn)行成型銑削，銑削完后小車夾鉗落到鋼板下方退回，而鋼板由出料輥道送到下道工序。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高。
N.KO恩科UZ-50銑邊機(jī)主要特點(diǎn)及技術(shù)說(shuō)明：
1: UZ 50坡口機(jī) - 高效、獨(dú)特的雙面坡口機(jī)，用于切削鋼、不銹鋼和鋁。
2:自動(dòng)送料，通過(guò)變頻器可自動(dòng)調(diào)整進(jìn)料速度：0.17-1.1米/分鐘。
3:高速銑削頭帶耐磨嵌件，坡口*大寬度62mm/15°，50mm/45°。
4:15-60°無(wú)限可變角，無(wú)需更換任何部件。
5:材料厚度：6 - 80毫米。
6: 獨(dú)特的三維機(jī)械臂 - 機(jī)械臂使UZ50可以簡(jiǎn)單快速地旋轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行雙面（X和K）切削。操作者無(wú)需起重機(jī)來(lái)旋轉(zhuǎn)材料，極大節(jié)省了工作時(shí)間。
7: 獨(dú)特的夾緊系統(tǒng)可以在不使用任何工具的情況下，在幾秒鐘內(nèi)完成對(duì)UZ 50機(jī)器的組裝和拆卸（快速系統(tǒng)）。
8:UZ50坡口機(jī)“浮動(dòng)”在三維機(jī)械臂上，補(bǔ)償?shù)牡匕宓牟痪鶆颉?br>9:三維機(jī)械臂使坡口機(jī)的操作更加簡(jiǎn)單方便。
10:可以通過(guò)三維機(jī)械臂升降手柄來(lái)設(shè)置機(jī)器所需的高度。
11:機(jī)器通過(guò)大量安裝在底座的車輪而運(yùn)轉(zhuǎn)。
12:可以選擇使用或不使用三維機(jī)械臂來(lái)進(jìn)行切削。
13:可以將三維機(jī)械臂作為固定點(diǎn)來(lái)進(jìn)行操作。
14:電路封裝在防塵密封箱內(nèi)，并配備必要的**設(shè)備。
15:符合CE標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)參數(shù)：
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坡口角α， *大斜邊寬度（P）
15-60° 無(wú)限可變
15° 62毫米（建議分3個(gè)步驟）
20° 62毫米（建議分4個(gè)步驟）
25° 56毫米（建議分4個(gè)步驟）
30° 52毫米（建議分5個(gè)步驟）
35° 51毫米（建議分5個(gè)步驟）
40° 51毫米（建議分5個(gè)步驟）
45° 50毫米（建議分5個(gè)步驟）
50° 51毫米（建議分5個(gè)步驟）
55° 51毫米（建議分5個(gè)步驟）
60° 52毫米（建議分5個(gè)步驟）
材料規(guī)格：
切削碳素鋼，不銹鋼，和鋁
材料厚度：6-80毫米
材料*小尺寸：200×100毫米
材料*大尺寸：無(wú)限
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發(fā)動(dòng)機(jī)銑削頭：功率4000瓦/400伏/3相/50赫茲
切削速度：182.92米/分鐘，銑削頭：85毫米
帶5個(gè)刀片
發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)送料：2X發(fā)動(dòng)機(jī)，功率120瓦/400伏/3相/50赫茲
自動(dòng)進(jìn)給速度：0.17-1.1米/分鐘
根據(jù)材料性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整
發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)送料： 2X發(fā)動(dòng)機(jī) 功率120瓦/400 伏/3相/50赫茲
自動(dòng)進(jìn)給速度：0.17-1.1米/分鐘，
根據(jù)材料性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整
整機(jī)重量：UZ50+ 三維機(jī)械臂：175公斤
尺寸（不帶三維機(jī)械臂）.jpg)
